我司的膠水有水性膠、熱熔膠和水性熱熔膠，雖然種類很多，但大多數膠水的基本性能是粘接、定位、成型、填充或復合，根據實際需要再賦予膠水其他兼備性能。影響產品粘接效果的主要因素有:基材、操作、要求和膠水匹配度，科學選膠至關重要!

　　一、基材:需要粘接的基材非常廣泛，如紙張、薄膜、布料、纖維、皮革、塑料、木材和高分子等等，每種基材的成份、含水量、平整度、附著力、滲透力和熱脹冷縮系數等特性有差異，所以要選擇對應的膠水來匹配，“基材”是選擇合適膠水的最重要因素:

　　二、操作:此環節非常重要，細節決定成敗!有很多客戶提供的基材，我們實驗室測試效果非常完美，到客戶廠里測試就不理想，反復推敲后客戶把某個操作細節調整一下或改善一下就解決問題了。操作細節繁多，有一個細節不科學或不精準就做不出合格的產品。

　　1、涂膠方式:不同的涂膠方式對膠水的種類和流動性(粘稠度)要求不一樣，如輥涂、噴涂、浸涂、漏涂、刷涂等，以涂膠均勻、膠量大小可控為原則;

　　2、涂膠量大小:在達到粘結強度前提下，涂膠量適中即可，膠量太少或太多都不科學;“膠量越大粘性越大”的觀點是相對的，并不科學;

　　3、基材清潔:需要粘接的基材表面一定要清潔，有粉塵、涂層、油污或有礙膠層與基材接觸的物質，將大大降低粘結強度(膠水粘性再大，與基材的接觸面積不夠，粘結強度肯定會降低);

　　4、操作溫度:大部分基材會隨著溫度的降低而附著力降低，特別是薄膜、塑料和金屬等難粘材質;同時，膠水在合理溫度內流動性最好(水性膠15~25℃，熱熔膠150~180℃);

　　5、基材濕度:對紙張、木質、纖維等含水的基材，要保持含水量的穩定性，含水量太高或太低都不利粘接;

　　6、貼合緊密程度(壓力):涂膠后的基材必須密切貼合，要有合理壓力，同時避免雜質和氣泡;

　　7、干燥方式和程度:粘接好的產品要干燥徹底(烘道長度、烘道溫度與走料速度要完美匹配);

　　8、后續加工:粘好的產品在后續加工過程中，如有高溫(如高溫模切或高溫消毒等)、低溫(冷藏、冷凍或速凍等)或其他特殊操作環境(如UV、紅外、臭氧或蒸汽等)，要在選膠時提前考慮到這些容易被遺忘的細節;(水性熱熔膠的后續加工:熱壓溫度、熱壓時間、基材的導熱性和熱壓壓力要完美匹配)

　　三、技術要求:最終產品的應用領域不同，對膠水的環保級別、粘接強度、軟硬度和測試指標等要求不同:

　　1、環保要求:環保級、食品級還是醫療級:

　　2、耐高溫和耐低溫:儲運環節、后續操作環節或最終應用環節:

　　3、膠層親水性:溶水、阻水或耐水(高濕、泡水、水煮或水洗);

　　4、剝離強度大小:1)撕破基材:2)強度N牛頓:3)易撕:4)靜載測試和動載測試:

　　四、膠水匹配度:不同的膠水參數有差別、性能有差異，所選膠水要滿足以上所有條件，適合的就是最好的。

　　做出完美產品，要靠基材、操作、技術要求和膠水性能4個因素的穩定和完美結合，缺一不可!

本文關鍵詞：科學選膠 完美粘接，